Meer inzicht op de werkvloer dankzij slimme koppelingen en realtime data
Hun verhaal
Waar vroeger veel processen op papier werden ondersteund, werkt JEVA tegenwoordig grotendeels digitaal. Productiegegevens, planningen, voorraadinformatie en administratieve processen komen samen in één centraal systeem.
Bemet is eigenlijk het hart van onze organisatie
De afgelopen jaren heeft JEVA steeds meer processen gekoppeld aan Bemet. Niet alleen op kantoor, maar juist ook op de werkvloer. Daardoor ontstaat meer inzicht, minder administratieve belasting en een betere basis voor verdere automatisering.
De uitdagingen
Voordat verschillende processen werden gedigitaliseerd, liep JEVA tegen een aantal herkenbare uitdagingen aan:
- Productiegegevens werden deels handmatig geregistreerd.
- Voorraadbeheer vergde veel handmatige controles.
- Informatie was niet altijd direct beschikbaar op de werkvloer.
- Administratieve werkzaamheden namen veel tijd in beslag.
- Er was behoefte aan meer realtime inzicht in productieprocessen.
Vroeger moesten mensen naar kantoor komen om te vragen wat de volgende opdracht was. Nu zien ze dat gewoon zelf in het systeem.
Realtime inzicht op de werkvloer
Vandaag de dag beschikken medewerkers bij iedere machine over actuele informatie zoals tekeningen, productiegegevens, kwaliteitsinformatie en planningen. Werkzaamheden worden digitaal geregistreerd en direct verwerkt in Bemet. Daardoor beschikken zowel productie als kantoor altijd over dezelfde informatie. Volgens JEVA zorgt dat voor meer zelfstandigheid op de werkvloer en minder onderbrekingen tijdens het productieproces.
Slim voorraadbeheer via een gekoppelde voorraadkast
Een belangrijk onderdeel van de digitalisering is de geautomatiseerde voorraadkast voor gereedschappen en verbruiksmaterialen. Wanneer een medewerker een artikel uit de kast haalt, wordt dat automatisch geregistreerd in Bemet. Op basis daarvan kan direct een aanvulbestelling worden geplaatst.
Zodra er iets uit de voorraadkast wordt gepakt, wordt dat vastgelegd in het systeem en kan er direct een bestelling worden geplaatst.
Daarnaast biedt de koppeling extra inzicht.
Ook als we een stuk gereedschap even niet kunnen vinden, zien we wie dat als laatste uit de kast heeft gehaald.
Daardoor hoeft voorraadbeheer niet langer te leunen op handmatige controles en ontstaat meer grip op materiaalstromen.
Voorbereid op Smart Factory
JEVA kijkt inmiddels verder dan alleen digitalisering van administratieve processen. Het bedrijf werkt aan Smart Factory-oplossingen waarbij machinegegevens automatisch worden gekoppeld aan Bemet. Daardoor worden productietijden, machineprestaties en productiegegevens rechtstreeks vanuit de machines beschikbaar.
Het mooie is dat we niet klaar zijn. Met Smart Factory kunnen we machinegegevens automatisch koppelen aan Bemet, waardoor we nog slimmer kunnen sturen op onze productie.
Door realtime inzicht in machinegegevens ontstaat een betere basis voor procesverbetering en capaciteitssturing.
De resultaten
Door de combinatie van Bemet en slimme koppelingen beschikt JEVA nu over:
- Realtime toegang tot productie-informatie.
- Minder administratieve handelingen op de werkvloer.
- Meer grip op voorraadbeheer.
- Betere beschikbaarheid van informatie.
- Een sterke basis voor Smart Factory en verdere automatisering.
Volgens Roy zit de grootste winst vooral in het feit dat medewerkers minder tijd kwijt zijn aan randzaken.
We willen vooral bezig zijn met het verbeteren van onze productie.
Waarom JEVA kiest voor Bemet
- Eén centrale omgeving: Van offerte tot facturatie werken alle afdelingen nu vanuit dezelfde informatie.
- Praktische koppelingen die direct waarde toevoegen: De gekoppelde voorraadkast laat zien hoe automatisering direct kan bijdragen aan minder administratie en meer inzicht.
- Klaar voor verdere groei: Nieuwe mogelijkheden kunnen stapsgewijs worden toegevoegd, zonder bestaande processen volledig te veranderen.
Je hoeft niet alles in één keer te doen. Je kunt stap voor stap verbeteren.
Een basis voor de fabriek van morgen
Met Smart Factory als volgende stap blijft JEVA investeren in een productieomgeving waarin informatie steeds vaker automatisch beschikbaar komt en medewerkers zich kunnen richten op waar zij het verschil maken: produceren.
