Found search results for ""

Leestijd — 4 minuten

JEVA Metaalbewerking: slimmer produceren door data direct vanaf de werkvloer

De werkvloer bij JEVA Metaalbewerking

Bij JEVA Metaalbewerking draait digitalisering niet om software alleen. Het draait om slimmer werken. Minder tijd besteden aan administratie, meer inzicht krijgen in processen en medewerkers ondersteunen met actuele informatie. Dat is de gedachte achter de manier waarop het bedrijf de afgelopen jaren stap voor stap heeft gedigitaliseerd.

Waar vroeger veel processen handmatig verliepen, vormt Bemet tegenwoordig het centrale platform waarin informatie uit verschillende onderdelen van de organisatie samenkomt. En die ontwikkeling stopt niet bij kantoor. Ook op de werkvloer worden steeds meer processen automatisch vastgelegd en gekoppeld.

Zoals werkvoorbereider Roy Vreeswijk het zegt: "Bemet is eigenlijk het hart van onze organisatie."

Van handmatig registreren naar realtime inzicht 

Toen Roy, verantwoordelijk voor procesoptimalisatie en digitalisering, bij JEVA begon, werd er nog veel op papier gewerkt. Werkbonnen werden uitgeprint, uren werden genoteerd op formulieren en medewerkers kwamen regelmatig naar kantoor om informatie op te halen.

Inmiddels ziet de werkvloer er heel anders uit.

Bij iedere machine beschikken medewerkers over digitale werkplekken waar zij direct toegang hebben tot tekeningen, productiegegevens, planningen en kwaliteitsinformatie. Werkzaamheden worden realtime geregistreerd en teruggekoppeld naar Bemet. 

"Vroeger moesten mensen naar kantoor komen om te vragen wat de volgende opdracht was. Nu zien ze dat gewoon zelf in het systeem."

Dat zorgt niet alleen voor meer overzicht, maar geeft medewerkers ook meer zelfstandigheid. De informatie die nodig is om beslissingen te nemen, bevindt zich direct op de plek waar gewerkt wordt.

Slim voorraadbeheer zonder extra administratie

Een mooi voorbeeld van die ontwikkeling is de geautomatiseerde voorraadkast die JEVA gebruikt voor gereedschappen en verbruiksmaterialen.

Wanneer een medewerker een artikel uit de kast haalt, wordt dit automatisch geregistreerd. Die informatie wordt direct verwerkt in Bemet, waarna indien nodig automatisch een bestelling kan worden geplaatst.

Ideaal, vindt Roy: "Zodra er iets uit de voorraadkast wordt gepakt, wordt dat vastgelegd in het systeem en kan er direct een bestelling worden geplaatst. Ook als we een stuk gereedschap even niet kunnen vinden, dan zien we wie dat als laatste uit de kast heeft gehaald."

Daardoor hoeft niemand meer periodiek voorraden te tellen of handmatig bestellingen voor te bereiden. Het systeem houdt zelf bij wat er verbruikt wordt en wanneer aanvulling nodig is.

Voor Roy laat dit precies zien waar digitalisering volgens hem om draait. "Het zijn juist dit soort koppelingen die ervoor zorgen dat processen steeds soepeler verlopen."

Niet meer registreren wat gebeurd is, maar zien wat er gebeurt 

De volgende stap ligt inmiddels alweer klaar.

Momenteel werkt JEVA aan Smart Factory-oplossingen waarbij machinegegevens rechtstreeks worden gekoppeld aan Bemet. In plaats van dat medewerkers productietijden en statussen handmatig registreren, worden gegevens automatisch uit de machines gehaald.

Dat levert nauwkeurigere data op én vermindert administratieve handelingen op de werkvloer. Roy verheugt zich op deze stap. "Het mooie is dat we niet klaar zijn. Met Smart Factory kunnen we machinegegevens automatisch koppelen aan Bemet, waardoor we nog slimmer kunnen sturen op onze productie."

Voor productiebedrijven wordt data steeds belangrijker. Vooral om tijdens het proces te kunnen bijsturen. Door machinegegevens direct inzichtelijk te maken, ontstaat een veel completer beeld van de werkelijke productieprestaties. 

Een systeem dat meegroeit

Volgens Roy zit de kracht van Bemet niet alleen in wat het vandaag doet, maar vooral in de mogelijkheden om verder te bouwen.

Waar het bedrijf ooit begon met het digitaliseren van werkbonnen en planningen, worden nu steeds meer systemen, machines en hulpmiddelen gekoppeld.

De geautomatiseerde voorraadkast is daar een voorbeeld van. Smart Factory de volgende. Dat alles stapsgewijs gaat, vindt Roy alleen maar goed: "Je hoeft niet alles in één keer te doen. Je kunt stap voor stap verbeteren."

Dat sluit goed aan bij de manier waarop JEVA naar digitalisering kijkt. Niet als een eenmalig project, maar als een continu proces van optimaliseren. 

Minder administratie, meer aandacht voor productie

De rode draad in alle ontwikkelingen is volgens Roy eenvoudig samen te vatten: technologie moet het werk makkelijker maken.

Of het nu gaat om realtime productiegegevens, automatische voorraadregistratie of slimme machinekoppelingen, het doel blijft hetzelfde: medewerkers moeten zich kunnen richten op hun vak.

"We willen zo min mogelijk tijd besteden aan administratieve handelingen en zoveel mogelijk aan het verbeteren van onze productie."

Met Bemet als centrale basis en Smart Factory als volgende stap bouwt JEVA verder aan een productieomgeving waarin data steeds meer automatisch beschikbaar komt. Niet omdat digitalisering een doel op zich is, maar omdat betere informatie leidt tot betere beslissingen op de werkvloer.

En juist daar wordt volgens Roy uiteindelijk het verschil gemaakt.

Veelgestelde vragen

Wat levert digitalisering op voor medewerkers op de werkvloer?

Medewerkers beschikken direct bij de machine over actuele informatie. Daardoor hoeven zij minder vaak naar kantoor om bijvoorbeeld te vragen wat de volgende opdracht is. Dat geeft meer overzicht en zelfstandigheid en vermindert administratieve handelingen.

Hoe helpen machinegegevens om de productie te verbeteren?

Door machinegegevens direct inzichtelijk te maken, ontstaat een completer beeld van de werkelijke productieprestaties. Dat helpt om tijdens het productieproces bij te sturen. De automatische registratie moet daarnaast zorgen voor nauwkeurigere data en minder administratief werk.

Moet een productiebedrijf alle processen in één keer digitaliseren?

Nee. JEVA laat zien dat digitalisering stapsgewijs kan worden aangepakt. Het bedrijf begon met het digitaliseren van werkbonnen en planningen en koppelt steeds meer systemen en hulpmiddelen aan Bemet. Zo bouwt iedere volgende stap voort op de bestaande basis.

Wat is het verschil tussen handmatige en automatische productieregistratie?

Bij handmatige registratie voeren medewerkers zelf gegevens in, zoals gewerkte uren, aantallen en machinestatussen. Bij automatische registratie worden gegevens rechtstreeks uit machines of gekoppelde systemen verzameld. Dat vermindert invoerwerk en kan zorgen voor actuelere en consistentere informatie.

Waar begin je met het digitaliseren van productieprocessen?

Begin bij een concreet knelpunt, zoals dubbele invoer, onduidelijke planningen of tijdrovende voorraadregistratie. Bepaal welke informatie nodig is en welke verbetering je wilt bereiken. Door eerst één proces aan te pakken, kun je ervaring opdoen voordat je verder uitbreidt.

Waarom is datakwaliteit belangrijk in een productieomgeving?

Beslissingen zijn alleen zo betrouwbaar als de gegevens waarop ze zijn gebaseerd. Onvolledige registraties, verouderde informatie of verschillende definities kunnen een verkeerd beeld geven van de productie. Daarom zijn goede afspraken over het vastleggen, controleren en gebruiken van data essentieel.