Hoeveel van jouw productietijd gaat ongemerkt verloren?

Je mensen staan stil, maar je kosten lopen door. Touch time laat zien waar het écht fout gaat in je productieproces. In de maakindustrie ligt de gemiddelde touch time - de tijd waarin daadwerkelijk waarde wordt toegevoegd aan een product - op slechts 2 à 3%. Dat betekent dat 97% van de tijd verspild wordt aan wachttijd, transport, omstellen, zoeken of bufferen. En toch rekenen veel bedrijven alleen met de bewerkingstijd van machines. In een recente kennissessie brachten experts uit industrie, onderwijs en software hun inzichten samen om dit onbenutte potentieel zichtbaar te maken. 

Wat is Touch time – en waarom meet bijna niemand het?

Touch time is de tijd waarin een product in bewerking is en er daadwerkelijk waarde wordt toegevoegd. Denk aan het snijden met een lasersnijmachine of het verspanen van een onderdeel. Alles daarbuiten zoals programmeren, materiaal klaarleggen en wachten op onderdelen telt níet mee. Toch vormen juist deze "niet-productieve" stappen vaak het grootste deel van de doorlooptijd.

De lage touch time is geen gevolg van trage machines. Sterker nog: de meeste bedrijven beschikken over voldoende capaciteit, soms zelfs overcapaciteit. Het knelpunt zit hem in processen en samenwerking:

• Planning is vaak reactief, gebaseerd op spoedjes in plaats van strategisch gepland
• Variabiliteit in werk en klantvragen zorgt voor inefficiëntie
• Ketenpartners werken niet voldoende geïntegreerd samen
• Software en machines zijn niet optimaal gekoppeld

Wat moet er veranderen om grip te krijgen op je tijdverlies?

De sessie benadrukt een duidelijke rode draad: waarde toevoegen vraagt om samenwerking. Niet alleen tussen mens en machine, maar ook tussen leveranciers, softwarepartners en onderwijsinstellingen.

1. Procesdenken vóór machine-investeringen

   Veel bedrijven investeren in snellere machines, zonder te kijken naar de rest van het proces. Het resultaat? Een bottleneck verschuift slechts – of verergert zelfs.

    

2. Digitalisering als hefboom

   ERP-systemen en planningssoftware, zoals Ridder iQ, kunnen helpen om inzicht te krijgen in waar producten zich bevinden, wanneer bewerkingen gepland staan en welke orders elkaar beïnvloeden. Maar alleen als ze goed worden ingericht en gebruikt.

    

3. Onderwijs en training onmisbaar

   Zonder voldoende kennis en scholing blijft procesverbetering hangen in goede bedoelingen. Zowel studenten als medewerkers hebben niet eenmalig, maar structureel bijscholing nodig.

   “Investeer niet alleen in hardware, maar ook in je mensen. Zonder opleiding is software waardeloos.” – Menko Eijsma

Zo breng je verborgen tijdverlies structureel in kaart

Touch time moet meetbaar zijn om te kunnen verbeteren. De sessie introduceerde roadmapping als methode om bedrijven gestructureerd vijf jaar vooruit te laten denken. Via onder andere de masterclass van Saxion Hogeschool werken maakbedrijven samen aan:

• Het identificeren van KPI’s zoals touch time
• Het vastleggen van procesflows
• Het plannen van digitale en organisatorische verbetertrajecten

Kleine stappen, groot effect: tips om vandaag nog te starten

De belangrijkste oproep van het panel was helder: begin klein, maar begin nú.

• Loop eens fysiek door je productiehal. Waar liggen voorraden? Waar staan pallets te wachten?
• Analyseer je bewerkingstijden versus totale doorlooptijden.
• Betrek je mensen – en studenten – actief bij procesoptimalisatie.
• Begin met een eenvoudige proceskaart of waarde-stroomanalyse.
• Durf te meten: ook al is het pijnlijk, het geeft richting.