Wanneer onderdelen binnen zijn, maar niet meteen vindbaar

26 mei, 2026

Samenvatting: Onderdelen worden vaak wel besteld en administratief verwerkt, maar blijven fysiek onvindbaar - wat projecten vertraagt. Indurra lost dit op door bij ontvangst direct de opslaglocatie in Ridder iQ vast te leggen, zodat medewerkers binnen het project en op de bijbehorende bon meteen zien waar een artikel ligt. Resultaat: minder zoekwerk, snellere projectopvolging en een betere koppeling tussen voorraadbeheer en uitvoering.

In projectmatige productiebedrijven stopt voorraadbeheer niet op het moment dat een onderdeel geleverd wordt. Een artikel kan besteld, ontvangen en administratief verwerkt zijn, maar toch nog tijd kosten wanneer medewerkers niet weten waar het ligt. Zeker bij projecten waar meerdere onderdelen, bonnen en werkstappen samenkomen, wordt vindbaarheid een vast onderdeel van projectopvolging.

Een geleverd onderdeel moet ook bruikbaar zijn

Bij Indurra was dit een herkenbare situatie. Onderdelen voor projecten werden wel besteld en geleverd, maar daarna niet altijd met een duidelijke structuur opgeslagen. Daardoor konden materialen zich opstapelen en was niet altijd meteen zichtbaar waar een specifiek onderdeel zich bevond wanneer het nodig was.

Voor medewerkers betekent dat extra zoekwerk binnen het project. Is het artikel al binnengekomen? Waar ligt het precies? Hoort het bij deze bon? Zolang die informatie niet direct beschikbaar is, blijft voorraadbeheer afhankelijk van navragen en controleren.

Voorraadlocaties vastleggen bij ontvangst

Indurra heeft het gebruik van Ridder iQ op dit vlak aangescherpt. Bij binnenkomst van een artikel wordt direct een opslaglocatie geregistreerd in het systeem. Daardoor kunnen medewerkers binnen het project en op de bijbehorende bon zien of een artikel is binnengekomen en waar het ligt.

Dat maakt voorraadgegevens beter bruikbaar in de dagelijkse werking. Het gaat niet alleen om weten dat iets ontvangen is, maar ook om de fysieke vindbaarheid van dat onderdeel. Voor projectopvolging is dat belangrijk, omdat een volgende stap vaak pas kan doorgaan wanneer het juiste materiaal beschikbaar is.

Voorraadbeheer als onderdeel van projectopvolging

In veel productiebedrijven worden voorraad en projecten nog te veel als losse onderdelen bekeken. De praktijk laat zien dat ze sterk met elkaar verbonden zijn. Een onderdeel dat bij een project hoort, moet ook binnen die projectcontext terug te vinden zijn. Anders ontstaat er alsnog vertraging in het werk, ook al is het artikel al geleverd.

Met Ridder iQ koppelt Indurra binnengekomen onderdelen aan een opslaglocatie die zichtbaar is binnen het project en op de bijbehorende bon. Daardoor krijgt voorraadbeheer een duidelijkere plek in het proces, vanaf ontvangst tot gebruik binnen het project.

Begin bij de vraag waar onderdelen zoekraken

Voor andere Belgische productiebedrijven is dit een praktisch vertrekpunt. Kijk waar onderdelen vandaag hun vindbaarheid verliezen. Wordt de opslaglocatie meteen geregistreerd bij ontvangst? Kunnen medewerkers binnen het project zien waar het artikel ligt? Is de voorraadstatus gekoppeld aan de bon waarmee gewerkt wordt?

Wanneer die vragen niet direct te beantwoorden zijn, wordt voorraadbeheer onnodig afhankelijk van mensen die weten waar iets ligt. Het verhaal van Indurra laat zien dat een ERP-systeem juist kan helpen om die kennis vast te leggen op het moment dat een artikel binnenkomt.

Wilt u zien hoe Indurra dit in de praktijk aanpakt met Ridder iQ? Lees het volledige klantverhaal over projectinformatie, voorraadlocaties en calculatie.

Bekijk het klantverhaal

Veelgestelde vragen

Koppelt Ridder iQ de voorraadlocatie ook automatisch aan bonnen en projecten?

Ja, bij Indurra wordt met Ridder iQ de opslaglocatie gekoppeld aan het project en de bijbehorende bon, zodat informatie op beide niveaus zichtbaar is.

Voor welke bedrijven is deze aanpak geschikt?

Projectmatige productiebedrijven waar meerdere onderdelen, bonnen en werkstappen samenkomen en waar vindbaarheid kritisch is voor doorlooptijd en planning.

Hoe helpt het registreren van een opslaglocatie bij ontvangst?

Medewerkers zien direct of een artikel binnen is en waar het ligt; zoeken en navragen verminderen; materiaal is sneller beschikbaar voor de volgende werkstap.

Waarom is fysieke vindbaarheid belangrijk, als een artikel al als ‘ontvangen’ staat in het systeem?

Administratieve ontvangst zegt niets over de concrete locatie in het magazijn of projectopslag. Voor vervolgstappen in een project is het essentieel dat het materiaal ook snel en zonder extra navraag vindbaar is.

Wat is de eerste stap als we dit ook willen invoeren?

Begin met het vastleggen van de huidige procesknelpunten, bepaal hoe opslaglocaties bij ontvangst geregistreerd worden en test een eenvoudige workflow in één projectteam voordat u opschaalt.