Waarom Paulides kiest voor volledige controle over de keten

Korte samenvatting: Hoe houd je grip op een productieproces met duizenden onderdelen en klantspecifiek maatwerk? In deze blog lees je hoe Paulides volledige controle over de keten behoudt door processen slim te organiseren en te ondersteunen met geïntegreerde software. Ook ontdek je waarom inzicht in inkoop, voorraad en productie essentieel is voor een betrouwbare planning en constante kwaliteit.

Wie een elektromotor ziet, denkt niet direct aan de hoeveelheid onderdelen, leveranciers en processen die nodig zijn om het eindproduct te bouwen. Voor Paulides in Drachten is die complexiteit dagelijkse praktijk. Het bedrijf ontwikkelt en produceert klantspecifieke elektromotoren en aandrijfoplossingen voor uiteenlopende toepassingen. Daarbij wordt zoveel mogelijk in eigen huis uitgevoerd. Van engineering en assemblage tot kwaliteitscontrole en levering.

Die aanpak biedt veel voordelen. Kennis blijft binnen de organisatie, de kwaliteit is beter beheersbaar en klanten kunnen rekenen op maatwerk. Tegelijkertijd vraagt deze manier van werken om een strakke organisatie van inkoop, voorraadbeheer en productie.

Tijdens de TechniShow 2026 vertelde Wim Broeks waarom juist dat aspect een belangrijke rol speelt binnen Paulides. 

"We maken van A tot Z de elektromotor. Dat houdt in dat we heel veel spulletjes moeten inkopen." 

Voor veel productiebedrijven begint de complexiteit niet op de werkvloer, maar veel eerder. Nog voordat een order wordt geproduceerd, moeten materialen beschikbaar zijn, stuklijsten kloppen en leveranciers op tijd leveren.

Bij een product als een elektromotor komen veel verschillende componenten samen. Lagers, assen, behuizingen, bevestigingsmaterialen en klantspecifieke onderdelen moeten allemaal op het juiste moment beschikbaar zijn. Wanneer één onderdeel ontbreekt, kan dat gevolgen hebben voor de planning van de volledige order.

Naarmate het aantal artikelen, leveranciers en klantvarianten groeit, wordt het steeds lastiger om overzicht te houden. Juist dan ontstaat de behoefte aan één centrale plek waar materiaalbehoefte, voorraad, inkoop en productie samenkomen. 

In veel maakbedrijven wordt de impact van inkoop onderschat. Toch heeft vrijwel iedere verstoring in de productie een relatie met materiaalbeschikbaarheid, levertijden of wijzigingen in de stuklijst.

Wanneer medewerkers werken met verschillende overzichten of informatie handmatig moeten overnemen, neemt de kans op fouten toe. Een bestelling wordt te laat geplaatst, een wijziging bereikt niet alle betrokken afdelingen of materiaal blijkt niet beschikbaar wanneer productie start.

Voor Paulides is inzicht in deze processen essentieel. Daarom speelt software een belangrijke rol in de dagelijkse operatie.

"Voor ons is het softwarepakket van ECI daar eigenlijk uitermate geschikt voor."

Door materiaalbehoefte, bestellingen, voorraadniveaus en productieorders met elkaar te verbinden, ontstaat een veel beter beeld van wat nodig is om orders volgens planning uit te voeren. Dat maakt het eenvoudiger om vooruit te kijken en tijdig bij te sturen wanneer omstandigheden veranderen. 

Een van de grootste uitdagingen binnen productiebedrijven is dat informatie zich vaak verspreidt over verschillende afdelingen. Engineering werkt met tekeningen en stuklijsten, inkoop met leveranciersgegevens, productie met werkorders en planning met capaciteitsoverzichten.

Zolang deze informatie niet goed op elkaar aansluit, ontstaan vertragingen. Een wijziging in engineering heeft invloed op materiaalbehoefte. Een aangepaste levertijd beïnvloedt de planning. Een ontbrekend onderdeel kan ervoor zorgen dat een order niet op tijd wordt vrijgegeven.

Bemet helpt productiebedrijven om deze processen met elkaar te verbinden. Stuklijsten, artikelgegevens, voorraad, inkoop en productie werken vanuit dezelfde informatiebron. Daardoor ontstaat meer inzicht in de volledige keten en wordt de impact van wijzigingen sneller zichtbaar.

Voor bedrijven die werken met complexe producten en veel verschillende onderdelen is dat geen luxe, maar een voorwaarde om efficiënt te kunnen produceren. 

Tijdens de TechniShow viel nog iets anders op voor Wim Broeks: de ontwikkelingen op het gebied van meten en kwaliteitscontrole.

"Dat er heel veel mogelijkheden zijn op het gebied van meten. Heel nauwkeurig meten. Ze kunnen ook goed controleren. Heel veel optische meetinstrumenten."

Voor een bedrijf als Paulides stopt kwaliteit niet bij de eindcontrole. Het begint bij de beschikbaarheid van de juiste onderdelen, loopt door in productie en eindigt pas wanneer het product voldoet aan alle gestelde eisen.

Daarbij wordt steeds meer informatie verzameld. Niet alleen over afmetingen en toleranties, maar ook over productieprocessen, materiaalgebruik en prestaties. Hoe beter deze gegevens beschikbaar zijn, hoe sneller afwijkingen kunnen worden opgespoord en hoe eenvoudiger processen verder verbeterd kunnen worden. 

De keuze van Paulides om zoveel mogelijk activiteiten in eigen beheer uit te voeren, vraagt om overzicht over de volledige keten. Naarmate producten complexer worden en klanten meer maatwerk vragen, groeit ook de behoefte aan betrouwbare informatie.

Dat betekent weten welke materialen nodig zijn, welke onderdelen beschikbaar zijn, welke orders prioriteit hebben en welke gevolgen een wijziging heeft voor de rest van het proces.

Software lost die uitdagingen niet vanzelf op, maar maakt het wel mogelijk om processen beheersbaar te houden. Door inkoop, voorraad, stuklijsten en productie met elkaar te verbinden ontstaat een fundament waarop verdere groei mogelijk wordt.

Paulides laat zien dat volledige controle over de keten niet alleen draait om produceren in eigen huis. Het draait vooral om inzicht. Inzicht in materialen, processen, kwaliteit en de samenhang daartussen. Juist dat inzicht maakt het mogelijk om complexe producten te blijven leveren in een markt waarin betrouwbaarheid en flexibiliteit steeds belangrijker worden.