Waar voorheen veelal traditionele 2D-tekeningen dienden om ontwerp- en productie-informatie van engineering naar product-logistiek over te brengen, is nu de Model-Based Definition-methodologie met name binnen de maakindustrie steeds meer in opkomst. Deze aanpak maakt gebruik van één 3D digitaal model waarin alle productdata worden verzameld. Deze zogenaamde single source of truth zorgt later in het proces voor minder fouten, waardoor een hogere efficiëntie kan worden behaald bij productiebedrijven. Jos Stijkel, Sales manager bij Ridder IQ en Lissa Verhoog, product marketing manager bij ECI, delen in dit artikel hun visie op deze trend en maken duidelijk hoe ECI met ERP-software in deze veranderingsfase ondersteuning kan bieden.
Veel bedrijven in de machinebouw streven naar een papierloze werkomgeving, een ambitie die hand in hand gaat met hun intenties om tijd en kosten te besparen. Ondanks dit streven worden echter nog talloze inspecties op de traditionele manier, met pen en papier, uitgevoerd. Sandra Bos, Product Owner bij ECI, vertelt over de pas uitgebrachte inspectie-app van ECI, die voor de machinebouwer uitkomst kan bieden om deze stap naar digitalisering mogelijk te maken.
Recentelijk organiseerde ECI in samenwerking met FPT-VIMAG, TRUMPF, Saxion Hogeschool en Nevat een kennissessie over het onderwerp Touch Time. De term wordt veelvuldig gebruikt in de maakindustrie en verwijst naar de exacte waardetoevoeging binnen het productieproces. Vanuit verschillende invalshoeken wordt het onderwerp door onze experts besproken, wat concrete handvatten biedt om de Touch Time voor productiebedrijven te kunnen verhogen.
De beschikbaarheid van materialen is binnen de maakindustrie een flinke uitdaging. Veelgevraagde materialen zoals metaal, kunststof, hout én elektrische componenten zijn of niet op voorraad of hebben een lange(re) levertijd. Het resulteert automatisch in langere levertijden waar de klant niet op zit te wachten. Een uitdaging waarvan het effect in de gehele supply chain voelbaar is. Door een stuk voorspelbaarheid aan te brengen in de supply chain behoud je controle over de beschikbaarheid, inkoop en processen. Hoe? Lees er in deze blog alles over!
Dankzij snelle productie en betrouwbare levertijden kunt u als maakbedrijf je klant beter van dienst zijn. Dat vraag wel om een hoge mate van flexibiliteit. En kan uw ERP-oplossing niet snel inspelen op een veranderende klantvraag, dan loopt uw productie mogelijk een flinke vertraging op. In dit blog leggen we uit hoe ERP-software in de cloud dit soort problemen voorkomt.
Om als maakbedrijf in de huidige digitale wereld toekomstbestendig te zijn is het belangrijk om up-to-date te blijven met de nieuwste technologieën en goed beveiligd te zijn tegen cybercriminaliteit. Cloud computing is één van deze hulpmiddelen. Ontzorgd zijn door ERP-software in de cloud biedt maakbedrijven de mogelijkheid om zich volledig te focussen op hun kernactiviteiten. In deze blog gaan we dieper in op wat het betekent om volledig ontzorgd te zijn.
Maakbedrijven slaan gevoelige gegevens op in de cloud zoals productontwerpen, productieprocessen én klantgegevens. Waar cloud software verschillende voordelen biedt, beschouwen veel maakbedrijven cloudsecurity toch nog als een bedreiging. Waarom? Ze maken zich zorgen over de veiligheid van hun gegevens zodra deze in de cloud zijn opgeslagen, waarbij gegevensverlies of diefstal een rol spelen. In deze blog lees u waarom cloudbeveiliging geen bedreiging is
Klanten verwachten snelle levertijden. De time-to-market wordt korter en producten bevatten een kortere levenscyclus. Het is nog maar een greep uit de bak van uitdagingen die de maakindustrie steeds vaker ervaart. Maakbedrijven moeten inspelen op kortere levertijden en dit vraagt om een stuk flexibiliteit en efficiëntie van de bedrijfsprocessen. Cloud software voorziet in deze behoefte door middel van 24/7 toegang vanaf elke locatie. Lees er meer over in deze blog.
Een succesvolle implementatie van ERP-software in uw maakbedrijf begint bij het vermijden van deze veelgemaakte fouten.
U gebruikt bedrijfssoftware om uw processen te optimaliseren en deze aan elkaar te knopen, zodat u met uw maakbedrijf verder kan groeien. Ook gaan steeds meer bedrijven aan de slag met nieuwe technologieën om sneller in te kunnen spelen op de constant veranderende vraag van klanten. Niet alleen gaan technologische ontwikkelingen enorm snel, ook hebben vrijwel alle maakbedrijven te maken met langere levertijden en torenhoge prijzen voor materiaal, transport en energie. Een goed moment om uw huidige bedrijfssoftware eens kritisch onder de loep te nemen.
Ketenintegratie blijft binnen de maakindustrie een belangrijk thema. Geautomatiseerde berichten naar klant en leverancier dragen bij aan efficiëntere digitalisering en snellere productieprocessen, lagere kosten en minder fouten. IPL Advies deed een marktverkenning naar providers van geautomatiseerd berichtenverkeer. De conclusie: het begin is er, maar er moet nog veel gebeuren.
Een van de belangrijkste thema’s binnen de maakindustrie is momenteel ketenintegratie. Een nauwere samenwerking in de gehele keten - waarbij handmatige processen worden gedigitaliseerd - zorgt onder andere voor verkorte doorlooptijden, minder handwerk en minder fouten. Althans, zo wordt het vaak gepresenteerd. ECI deed een tweetal rondjes langs de velden om te kijken hoe ketenintegratie in de praktijk voor maakbedrijven werkt. In dit tweede deel vertellen Van Assem Interieurbouw, Verhoef Access Technology, MCB en Frits de Jong Interieurbouw over hun ervaringen.
Om een houtverwerkend bedrijf correct aan te sturen is kwalitatief goede en actuele informatie essentieel. Zeker in deze uitdagende tijd waarin de prijzen en de levertijden onder druk staan en ook de klant steeds veeleisender wordt. Inzet van business intelligence software levert die belangrijke inzichten razendsnel op. Een leveranciersanalyse maken op basis van bestelgegevens? De cashflow in kaart brengen of de gemiddelde marge per project bekijken? Met de juiste software neem je belangrijke besluiten voortaan op basis van data in plaats van uw onderbuik.
Bij maakbedrijven die maatwerk leveren, wordt vaak het Engineering to Order (ETO) principe toegepast, ook wel ETO genoemd. Dit zijn meestal tijdrovende klussen die veel druk leggen op de engineeringsafdeling. Het kan weken tot maanden duren voordat de engineeringsafdeling het product gereed heeft. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, stappen productiebedrijven steeds meer over op het Configure to Order principe, ook wel CTO genoemd. Waar moet je bij deze transitie rekening mee houden? Dat wordt in deze blog duidelijk.