Kundesuksess : Nomek
Hvordan en Tradisjonell Norsk Produsent Byttet Ut "Excel-Stress" med Total Produksjonskontroll
I årevis har produksjonsgulvet hos Nomek i Stryn vært preget av hardt arbeid og praktisk oppfinnsomhet. Samtidig har administrasjonen hatt sine utfordringer i bakgrunnen. Informasjonen var spredt på tvers av flere Excel-ark, vedlikeholdt av ulike ansatte, noe som gjorde oversikten fragmentert og krevende å håndtere.
“Vår største sårbarhet var at oversikten bodde i hodene til folk eller i personlige Excel-ark,» forklarer Elias Loren, eier av Nomek. «Hvis noen var syke, mistet vi tråden. Vi visste at vi ikke kunne vokse eller opprettholde kvalitetsstandarden med en så fragmentert arbeidsmåte.”
Fjerne manuelle prosesser
Mye av Nomeks drift var avhengig av Excel-ark og separate systemer, noe som krevde mye manuelt arbeid. Dette skapte ineffektivitet, økte risikoen for feil, og tok tid som heller kunne vært brukt på produksjon og forbedring.
"I dag bruker vi mye Excel og eksterne programmer – forskjellige systemer og mye manuelt arbeid. Det største fokuset er å spare tid og fjerne manuelle prosesser."
- Nomek teammedlem
“I dag skyver vi det inn i produksjon. Og etterpå sjekker vi om alt har gått riktig i løpet av uka – forbruk, tidsbruk og slikt.”
Reaktiv planlegging i stedet for proaktiv kontroll
Produksjonsplanlegging ble i stor grad håndtert i etterkant. Ordrene ble satt i produksjon, og først etterpå sjekket teamet at alt hadde gått som planlagt. Denne reaktive tilnærmingen gjorde det vanskeligere å forutse problemer, optimalisere ressurser eller sikre forutsigbare leveringstider.
“Man må fortelle folk det samme mange ganger. Og det er lett for noen å gå glipp av informasjon.”
Manglende felles oversikt i teamet
Informasjon var ikke sentralisert eller lett tilgjengelig. Oppdateringer måtte kommuniseres flere ganger, noe som økte risikoen for misforståelser. Uten en felles sanntidsoversikt var det vanskelig for teamene å holde seg samkjørte eller forutse mangler og forsinkelser.
Løsningen: Et System som Holder Takt med Produksjonen
Nomek trengte mer enn bare en database; de trengte et system som forsto den "pågående" naturen i moderne produksjon. Etter to år med markedsundersøkelser valgte de Ridder iQ. Målet var enkelt: én enkelt sannhetskilde for alle innkjøp, artikler og leveranser. Harald, en sentral person i Nomek som ledet det innledende søket, forteller om vendepunktet:
"Vi ønsket ikke bare en rigid boks. I produksjonen vår endrer ting seg raskt. Vi kan oppdage at en komponent er utsolgt midt i produksjonen. Ridder iQ ga oss fleksibiliteten til å bytte artikler og justere planer umiddelbart uten at hele systemet krasjet. Det var den eneste løsningen som føltes like smidig som oss."
“Ridder iQ hjelper oss med å fjerne manuelle prosesser og samle alt i ett system.”
Løsning: Flytte planleggingen fremover for bedre kontroll
I stedet for å evaluere produksjonen i etterkant, gjør Ridder iQ det mulig for Nomek å forberede og validere ordre før de går inn i produksjon. Dette gir bedre ressursplanlegging, færre overraskelser og mer forutsigbare resultater.
Løsning: Skape én sannhetskilde for hele organisasjonen
All relevant informasjon lagres og deles nå i systemet, og er tilgjengelig for alle. Med sanntidsinnsikt – som innkommende varer, mangler og produksjonsstatus – kan teamene holde seg samkjørte og handle proaktivt.
Resultatet: Fra Overlevelse til Arv
Siden implementeringen av Ridder iQ har "regneark-kaoset" blitt erstattet av et digitalt dashbord som følger hvert steg i produksjonssyklusen. For Nomek handlet det ikke bare om effektivitet – det handlet om å sikre fremtiden i lokalsamfunnet i Stryn.
Elias Loren reflekterer over effekten:
"I dag har vi kontrollen vi manglet. Vi kan fortelle en kunde nøyaktig når ordren deres sendes fordi vi endelig kan se planleggingen klart. Viktigst av alt, jeg er stolt av at vi har bygget en arbeidsplass som kan gå videre til neste generasjon. Vi lager ikke bare deler lenger; vi har bygget et moderne selskap som hele teamet kan være stolte av."
Nøkkelpunkter for Din Virksomhet:
- Sentraliser informasjon: Fjern "single points of failure" (ansatte som sitter på all informasjon).
- Prioriter fleksibilitet: Velg programvare som tillater reelle produksjonsendringer (bytte av lagerartikler, planjusteringer).
- Fokuser på det langsiktige resultatet: Digital transformasjon handler ikke bare om programvare; det handler om å sikre selskapets arv.
Utløs skjult lønnsomhet i din produksjonsbedrift
Oppdag hvor ineffektiviteten skjuler seg, og fiks den før den koster deg mer.