Blog

Structureer je essentiële bedrijfsprocessen met actuele data

Structureer je essentiële bedrijfsprocessen

Op verzoek van de klant een nieuw product maken of wijzigingen in een huidig product doorvoeren blijft voor maakbedrijven een uitdaging. Dit maakt procesmanagement een cruciaal thema. Daarom is het van groot belang om actuele data digitaal beschikbaar te maken voor de werkplaats. De wisselwerking tussen ERP-, CAD/CAM- en kwaliteit- en gereedschapsbeheersoftware draagt bij aan een beter procesmanagement. Waarom? Lees snel verder.

Het zo goed mogelijk inrichten van de voorkant van het proces zorgt voor een foutloze uitvoering van de verdere productie. Bijvoorbeeld door in een vroegtijdig stadium alvast metingen uit te voeren op de producten. Of is gereedschap niet goed uitgelijnd? Zit er misschien een fout in een berekening in het CAD-pakket? Het resulteert allemaal in een stukje zekerheid die aansluit bij de aangeleverde kwaliteitseisen van de klant. Op deze manier kan de werkvoorbereider ervoor zorgen dat in de productie alles correct bij elkaar komt. Waardoor de productie gelijk aan de slag kan. Des te beter is ook de informatie voor de rest van het bedrijf.

Actuele en digitale informatie

Zo kun je op de werkplaats bij metaalbedrijven de werkschermen naast de machines niet meer wegdenken. Dit zorgt ervoor dat informatie digitaal beschikbaar is voor werknemers op de werkplaats met daarbij de digitale terugkoppeling naar de softwaresystemen. Het is ontzettend belangrijk dat, voor de productie start, op deze werkschermen de meest actuele info direct inzichtelijk is. Rechtstreeks vanuit de database. Voor een optimaal proces moeten je systemen dus perfect op elkaar zijn afgestemd.

Een naadloze samenwerking

Het realiseren van actuele digitale informatie kan door middel van een naadloze samenwerking tussen het ERP-pakket, de CAD/CAM-software en de kwaliteits- en gereedschapsbeheersoftware. Een bijkomend voordeel van een directe koppeling tussen de systemen is het reduceren van het aantal handmatige werkzaamheden met minder fouten tot gevolg. De koppeling tussen deze drie systemen brengt nog meer voordelen met zich mee:

Het vastleggen van informatie

Door het vastleggen van informatie bouw je een digitaal en actueel productdossier op. Binnen zo’n dossier kun je eenvoudig documenten koppelen. Denk daarbij aan MS Office, tekeningen, PDF’s, online bestanden, maar ook foto’s. Met een productverkenner kun je daarbij gemakkelijk en in één oogopslag alles terugvinden.

Een betere overdraagbaarheid

Na het vastleggen van informatie werkt iedereen op de werkvloer met dezelfde data die eenvoudig deelbaar is. Door middel van verschillende koppelingen word je altijd voorzien van actuele data vanuit:

  • ERP-koppeling
  • Diverse CAM-koppelingen waaronder TopSolid
  • Meetmachinekoppelingen
  • Toolmachinebestanden (een digitale file voor machines ten behoeve van inlezen extern gemeten lengte en diameter)

Verbeterd kwaliteitsbeheer en herhaalbaarheid

Door één centrale opslag vindt er een verbeterd kwaliteitsbeheer plaats. In één systeem leg je bijvoorbeeld vast wat, wanneer en hoe er gemeten wordt (meetlijsten en metingen) direct gekoppeld aan de order. Dit bevordert de samenwerking tussen de meetkamer en de werkvloer. In hetzelfde systeem genereer je gemakkelijk rapportages voor de klant. Daarbij zorgt één centrale opslag voor een stuk herhaalbaarheid binnen de productie. Je bent in staat om eerder gemaakte producten snel weer te produceren door de eerste keer belangrijke productinformatie goed vast te leggen.


Veranderingen direct beschikbaar in de software-oplossingen

Een ERP-oplossing gebruik je voor de calculatie, planning, productieaansturing, inkoop en facturering. Eigenlijk vormt dit de basis voor het gehele orderproces. APM+ is er voor het kwaliteits- en gereedschapsbeheer op de werkvloer. Bewerkingsvolgorden, benodigde gereedschappen en/of meetmiddelen, tekeningen, foto’s en andere info heeft men per product voorhanden. De koppeling met APM+ laat je het product inclusief de bewerkingsvolgorden uit het ERP-systeem én alle zelf aangevulde informatie zien. Hierdoor weet je precies per order welke gereedschappen of meetmiddelen klaargezet moeten worden. Om zo min mogelijk gereedschapswissels te krijgen kun je in CAM je bewerkingen optimaliseren. Om het aantal op te bouwen gereedschappen te verminderen moet je gaan standaardiseren. Dit houdt in dat je binnen APM+ meer met unieke gereedschapssamenstellingen of met vaste gereedschappen op de machine gaat werken. Hierdoor wordt de kans groter dat de samenstelling al in de machine zit en dus niet opgebouwd hoeft te worden. Een ander voordeel is dat je weet hoe het gereedschap gedefinieerd is en wat de verspaningscondities moeten zijn. Deze standaardisatie kan in combinatie met het CAM-systeem verder worden doorgevoerd. Het ERP-pakket blijft leidend in het bepalen waarin de verschillende orders geproduceerd moeten worden. Vanuit APM+ ben je flexibel genoeg om deze volgorde nog te beïnvloeden.

Binnen een CAD/CAM-oplossing kun je met één oplossing kleine aanpassingen in een (aangeleverde) tekening maken, een opspanmiddel tekenen en zowel het CAM-programma maken en de NC-code uitgeven. Door een koppeling met ERP kun je direct de benodigde projectgegevens uit het ERP-pakket inlezen in de CAD/CAM-omgeving. Daarnaast is het door de koppeling tussen CAD/CAM en APM+ mogelijk om gereedschappen direct in te lezen in het CAD/CAM-programma. Hierdoor wordt er altijd gewerkt met de laatste data. En wordt er iets aangepast in het ERP-pakket? Dan is dit direct beschikbaar in de andere softwareoplossingen.

Ook klaar voor de volgende stap?

Ben je ook klaar voor de volgende stap en wil je ook sneller en efficiënter werken? ECI Software Solutions ontwikkelt en levert een breed scala aan digitale oplossingen. Daarnaast begeleiden we je bij het in kaart brengen en optimaliseren van de bedrijfsprocessen. De doelstellingen en processen zijn hierbij ons uitgangspunt. Het resultaat: een duidelijk stappenplan dat de mogelijkheden en resultaten van digitalisering voor je bedrijf biedt. ECI staat klaar om je te ondersteunen bij de stap naar digitalisering zodat je gereed bent voor de maakindustrie van morgen. Neem vrijblijvend contact met ons op via telefoonnummer +31 (0)88 63 63 910 of via e-mail: nl-bdr@ecisolutions.com.

About the Author

Robin Dijkstra

g2 tracking pixel