Found search results for ""

Home > Blog

Leestijd — 2 minuten

Waarom fouten blijven terugkomen wanneer uw informatie verspreid staat

ECI Production Downtime ERP Blog smaller

Vlaamse productiebedrijven werken onder constante druk. Orders wisselen snel, materialen komen niet altijd tijdig binnen en interne communicatie verloopt vaak via verschillende systemen. Het resultaat is dat fouten zich opstapelen en deadlines in gevaar komen. 

Koen Andries, Sales Manager bij ECI, begeleidt jaarlijks tientallen productiebedrijven die worstelen met foutmarges en trage processen. In dit artikel legt hij uit welke signalen wijzen op structurele problemen én hoe bedrijven dat snel kunnen oplossen.

Waarom fouten blijven terugkomen in productiebedrijven

Volgens Koen is dat geen uitzonderlijke situatie. Tijdens zijn gesprekken met productiebedrijven hoort hij keer op keer dezelfde uitdagingen. De rode draad is dat de meeste bedrijven nog altijd met losse systemen werken. Bestellingen, voorraden, planning en productie staan nergens centraal bij elkaar. Daardoor ontstaat er dubbel werk en raken foutmarges moeilijk onder controle. 

Verspreide informatie vertraagt productie en verhoogt foutdruk

Koen legt uit dat de eerste stap naar verbetering vaak eenvoudiger is dan gedacht. Een geïntegreerd systeem brengt informatie samen waardoor afdelingen beter samenwerken. Het geeft inzicht in bestellingen, werkvoorraad, doorlooptijden en projectkosten. Bedrijven ontdekken dat ze niet per se meer mensen nodig hebben, maar een manier om hun werking te stroomlijnen.

Bekijk hoe onze experts productiebedrijven helpen efficiënter te werken.

ERP helpt productiebedrijven om leverbetrouwbaarheid te verhogen

Veel productiebedrijven kampen vooral met een wisselende leverbetrouwbaarheid. Aankopen worden soms te laat gedaan, productieorders sluiten niet goed op elkaar aan en onverwachte wijzigingen zorgen voor chaos in de planning. Koen ziet dat bedrijven die overstappen op een geïntegreerd systeem meer rust krijgen. Orders worden beter beheerd, aankopen worden tijdig gedaan en interne fouten verdwijnen. 

25% tijdswinst door meer grip op processen

In een concreet voorbeeld legt Koen uit hoe een klant tot 25 procent tijdswinst boekte nadat zij zicht kregen op hun volledige proces. De projectplanning werd stabieler en klanten merkten dat levertermijnen betrouwbaarder werden. Dit soort verbeteringen ontstaat niet door grote veranderingen, maar door inzicht. 

Slimmer werken begint met inzicht in je processen

Volgens Koen is dat precies waarom productiebedrijven kiezen voor Ridder iQ. Het pakket ondersteunt complexe processen zoals engineer to order of configure to order. Het brengt informatie samen zodat u projecten beter opvolgt en sneller kunt schakelen. De herkenbaarheid van het pakket speelt ook een grote rol. Bedrijven zien dat het ontwikkeld is met de realiteit van de werkvloer in gedachten. 

Koen besluit dat grip niets te maken heeft met harder werken, maar met slimmer werken. En dat begint bij inzicht. 

Herkenbare productieproblemen? Onze experts leggen uit hoe u ze oplost.